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互联网+工程机械，国内首创
2016-12-07 09:04:00 点击：
“互联网+”这一行业热词在今年总理政府工作报告中的首次现身，并第一次纳入国家经济的顶层设计，对于整个中国经济社会的创新发展意义重大。随后国 家工业和信息化部发布“中国制造2025”，明确中国制造2025的核心是创新驱动发展，主线是工业化和信息化两化融合，主攻方向是智能制造---制造业 数字化、网络化和智能化。徐工集团作为中国工程机械行业的领军企业，面对“互联网+”正引发的深度变革“备受鼓舞”，甚至还有些“暗中惊喜”，因为早在上世纪90年代， 徐工已经开始“智能化机器”的探索，承接国家863自动化领域项目“徐工机器人化工程机械现代集成制造应用示范工程”。近十几年的探索和积累，徐工早已布 局并实施全球协同研发平台PDM、制造执行管理平台MES、全球物联网智能云服务平台，跨境电子商务平台和全价值链信息化管控平台等。
一、互联网+协同研发，朵朵“云端”腾升产品全球竞争力
“这对于我们来说，简直太棒了!”一位徐工主机厂的研发人员自豪的说到。将研发资源不断部署在“云端”，设计数据可以随时与全球实现连线，极大程度地缩短了新品研发周期，同时使设计人员得到了最大的解放，能够把更多的精力投入到产品的研发中去。产品数据管理PDM是徐工全球产品协同研发信息平台建设的基础性平台，规划三期实施，目前一期一批八家事业部、分子公司已成功上线运行。
二、互联网+智能制造，联通关键设备“神经脉络”
与传统的技术改造不同，徐工的智能化车间建设中更加关注以信息系统为代表的“神经末梢”价值。通过信息系统实现关键数控设备及大型加工中心全部 联网，对车间现场网络化监控和可视化管理;机器人、数控中心等智能制造设备占比达到80%，全面集成生产能力平衡系统、配送系统、看板管理和制造执行系 统，基本实现了生产过程的自动化管控，增强了生产管理的科学性和灵活性，实现了多品种产品的同时排产和混线生产，提高了企业柔性生产制造水平。
在刚刚通过评定的徐工塔式起重机第一联合厂房江苏省智能车间示范工程，徐工集团信息化管理部负责人付思敏介绍说：“通过以信息系统为核心的生产制造系统的实施，实现生产过程智能化、制造装备智能化和生产管理的智能化，各个生产单元之间的协同更加及时，生产订单进度、生产瓶颈工序、工人绩效、产品生产质量等生产模型，均有透明量化数据体现; 信息系统实时记录制造过程中的在制、工时、人员、质量等资源信息，整个生产过程实现数字化、可追溯，使大规模个性化定制生产成为可能。
三、互联网+全球物联网，主导智能云服务“零距离”
徐工作为代表中国“走出去”的企业，正依托于大数据、云计算、物联网等信息技术的运用，企业进一步将目光锁定在了全球服务市场，借助实施徐工全 球物联网系统以企业智能运营和客户主动服务为核心，倡导全球服务零距离新理念，通过主动、便捷、有效的贴心服务，做好预防性维护，实现双赢价值。该系统重 点包含有智能研发、智能管理、智能制造、智能服务四个方面的内容，实现了对全价值链覆盖。
四、互联网+跨境电商平台，注入国际市场“新活力”
日前，哈萨克斯坦客户通过徐工跨境电商平台对水平定向钻进行选配和询价，徐工进出口公司通过与客户进行线上沟通、商务洽谈、签订订单，成功完成 一台XZ320D水平定向钻的出口，价值金额近70万元，这是继一台随车起重机在跨境电子商务平台实现出口墨西哥之后，又一次成功的线上销售。
为充分发挥徐工集团行业领先地位和品牌优势，深度探索工业品跨境电子商务可行性和海外O2O，徐工集团携手阿里巴巴国际站率先开启直销跨境电商 B2C，面向190多个国家销售整机和备件，徐工集团自主开发备件商城，海外经销商和大客户可进行在线下单。通过整合电商渠道和传统渠道，将徐工品牌在海 外积淀的线下影响力成功引入线上，目前已在中亚、北美等地区实现规模销售。
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